1.1說明
本設(shè)備（超聲波清洗機(jī)）專為貴公司設(shè)計制造，是熒光滲透無損檢測線的主要設(shè)施，其主要功能是實現(xiàn)零件的清洗潔凈。其余任何冠名“超聲波清洗機(jī)”或類似名稱的設(shè)備均不適用本說明書。
本說明書僅是針對該設(shè)備（超聲波清洗機(jī)）的使用說明，凡有涉及零件清洗工藝流程的內(nèi)容，其具體工藝參數(shù)及技術(shù)要求應(yīng)以相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)，本說明書中涉及的描述僅供參考，不作為標(biāo)準(zhǔn)。
如何充分有效的發(fā)揮本產(chǎn)品的功能，完成相關(guān)清洗流程，一方面取決于對本產(chǎn)品的深入了解，另一方面，根本性的，取決于操作人員對清洗工藝是否完全充分理解，并根據(jù)實際情況做出科學(xué)合理的安排。
在此，更必須強(qiáng)調(diào)：在任何情況下，操作人員和生產(chǎn)管理人員均不應(yīng)違背一般工業(yè)生產(chǎn)中普遍遵循的安全規(guī)程和安全慣例，雖然這不在本說明書的編制范圍內(nèi)。
1.2概述
超聲波清洗機(jī)是一種在不破壞材料或零件的前提下，用超聲清洗法，清洗零件的設(shè)備。本設(shè)備是由多個功能槽、管路、控制系統(tǒng)等組成，包括噴淋清洗、超聲波清洗、超聲波漂洗、防銹、烘干等工序。
本設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬材料、機(jī)械加工的零件、冶金及陶瓷玻璃零件的超聲波清洗，尤其在鐵路、航空、航天等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。

二、工藝流程及工作原理
2.1工藝流程框圖
                                            
   噴淋清洗→超聲波清洗→超聲波漂洗→防銹→烘干
2.2工藝流程說明
2.2.1噴淋清洗
利用水泵噴射出的水柱對工件表面進(jìn)行前期初洗，主要去除工件表面粉塵。
2.2.1.2噴淋載液的溫度及時間要求
噴淋清洗載液的溫度以20～40℃為宜，噴淋時間不少于20秒。
2.2.1.3超聲波清洗
對工件表面的油脂及前道清洗不潔之處做超聲波精洗，清洗溫度以50℃左右為宜。
2.2.2超聲波漂洗
精洗后的漂洗在常溫下進(jìn)行。
2.2.3防銹
漂洗后的工件在此槽蘸一下防銹液。
2.2.4烘干
2.2.4.1烘干方式
烘干方式包括壓縮空氣吹干、熱空氣循環(huán)烘干以及在空氣中自然干燥 。本系統(tǒng)采用熱空氣循環(huán)，在烘干箱內(nèi)進(jìn)行零件干燥。
2.2.4.2烘干技術(shù)參數(shù)
烘干時間以零件表面剛好烘干為準(zhǔn)，不應(yīng)超過30min。
進(jìn)行零件烘干時，烘干箱內(nèi)的溫度應(yīng)為：室溫～80℃。
2.3工作原理
2.3.1設(shè)備主要設(shè)備組成
清洗機(jī)的主體部分為5個功能槽，即：
噴淋清洗槽             設(shè)備位號：      ST01
超聲波清洗槽           設(shè)備位號：      ST02
超聲波漂洗槽           設(shè)備位號：      ST03
防銹槽                 設(shè)備位號：      ST04
烘干槽                 設(shè)備位號：      ST05
2.3.2供水系統(tǒng)
進(jìn)入清洗機(jī)的清洗水來自自來水管。
2.3.3壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣經(jīng)油水分離器到各個管路系統(tǒng)為各工作槽的氣缸及各吹氣槍提供吹氣源，同時也用于槽蓋的啟閉。
2.3.4各槽說明
2.3.4.1噴淋清洗槽(第1#槽)
  數(shù)量 1個
清洗劑 清洗劑
槽體
結(jié)構(gòu) 內(nèi)槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm) 
材  質(zhì) SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結(jié)構(gòu) 氣動開合門，槽底部設(shè)排液閥
噴頭 噴淋頭 四角噴淋清洗配合上端蓋沖洗，可以有效去掉產(chǎn)品外表面的油污,殼體及一些型腔內(nèi)部可手動接入軟管噴頭，通過電磁閥切換，內(nèi)外交替噴洗的形式完成工件的內(nèi)與外的噴淋清洗
材質(zhì) 噴頭材質(zhì)為SUS304，不銹鋼光圓加工而成
恒溫恒壓供水系統(tǒng)
功能 恒溫恒壓水箱為噴淋清洗工位提供清潔的溫水。水箱與此槽設(shè)計為組合式結(jié)構(gòu)，S304不銹鋼拉絲板制作。內(nèi)設(shè)恒溫電加熱和水位浮球式液位傳感器，水溫在40分鐘內(nèi)加熱到10～40oC（視季節(jié)）


2.3.4.2超聲波清洗槽(第2#槽)
  數(shù)量 1個
清洗液 清洗劑
槽體
結(jié)構(gòu) 內(nèi)槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm) 
材  質(zhì) SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結(jié)構(gòu) 氣動開合門，槽底部設(shè)排液閥
超聲波
系統(tǒng) 位置 超聲波震板位于槽內(nèi)側(cè)面。便于安裝維護(hù)
材質(zhì) 震板材質(zhì)為SUS304L δ2.5mm，不銹鋼板焊接而成，可有效延長使用壽命，單班工作使用壽命8年以上
超聲
震子 震子數(shù)25只，功率1500W（60W/只大功率震子），采用日本“NTK”高“Q”值震子及進(jìn)口粘接技術(shù)
超聲頻率28KHz
超聲波發(fā)生器 為國內(nèi)使用壽命最長的高頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強(qiáng)勁有力，工作穩(wěn)定，功率可無級調(diào)節(jié)
結(jié)構(gòu) 箱內(nèi)設(shè)進(jìn)水、排水口及控制閥，浮球式液位傳感器，液位低于最低限位自動報警
循環(huán)清潔系統(tǒng) 清洗水經(jīng)過吸入式循環(huán)泵抽進(jìn)過濾器，吸入式過濾器將過濾掉較小的污垢、金屬殘渣以及不必要的附屬物，保持系統(tǒng)中清洗液的清潔

2.3.4.3超聲波漂洗槽(第3#槽)
  數(shù)量 1個
清洗液 清洗劑
槽體
結(jié)構(gòu) 內(nèi)槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm) 
材  質(zhì) SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結(jié)構(gòu) 氣動開合門，槽底部設(shè)排液閥
超聲波
系統(tǒng) 位置 超聲波震板位于槽內(nèi)側(cè)面。便于安裝維護(hù)
材質(zhì) 震板材質(zhì)為SUS304L δ2.5mm，不銹鋼板焊接而成，可有效延長使用壽命，單班工作使用壽命8年以上
超聲
震子 震子數(shù)25只，功率1500W（60W/只大功率震子），采用日本“NTK”高“Q”值震子及進(jìn)口粘接技術(shù)
超聲頻率28KHz
超聲波發(fā)生器 為國內(nèi)使用壽命最長的高頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強(qiáng)勁有力，工作穩(wěn)定，功率可無級調(diào)節(jié)
結(jié)構(gòu) 箱內(nèi)設(shè)進(jìn)水、排水口及控制閥，浮球式液位傳感器，液位低于最低限位自動報警
循環(huán)清潔系統(tǒng) 清洗水經(jīng)過吸入式循環(huán)泵抽進(jìn)過濾器，吸入式過濾器將過濾掉較小的污垢、金屬殘渣以及不必要的附屬物，保持系統(tǒng)中清洗液的清潔
2.3.4.4防銹槽(第4#槽)
  數(shù)量 1個
防銹液 防銹液
槽體
結(jié)構(gòu) 內(nèi)槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm) 
材  質(zhì) SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結(jié)構(gòu) 氣動開合門，槽底部設(shè)排液閥
結(jié)構(gòu) 箱內(nèi)設(shè)進(jìn)水、排水口及控制閥
增加帶過濾器的手動吹氣槍,過濾精度10μm
2.3.4.5烘干槽(第5#槽)
  數(shù)量 1個
烘干槽
槽體
結(jié)構(gòu) 內(nèi)槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm) 
材  質(zhì) SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結(jié)構(gòu) 氣動開合門，底部加裝排渣口
加熱 加熱 加熱系統(tǒng)安裝在槽體后側(cè)部，功率6KW
鼓風(fēng) 采用550W鼓風(fēng)機(jī)外送風(fēng)，便于升溫均勻